解决不同存储场景,不同数据形态的存储问题
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方案背景
随着全球人工智能(AI)、高效能运算(HPC)需求的爆发式增长,以及智能手机、个人计算机、服务器、汽车等消费电子市场的需求回暖,半导体产业将迎来新一轮增长浪潮。伴随着终端市场逐步回暖,AI芯片供不应求。作为半导体制造业的重要环节,智慧工厂的建设与运维尤其重要,特别是“智造”带来制造业产线海量数据的产生,如:产线质量控制环节的产品缺陷检测数据等,而这些海量的产线质检数据成为制造型企业的核心资产。在产线质检中,质量回溯检索耗时长、数据分散管理难、存储空间受限成为了半导体制造企业面临的核心痛点。
客户挑战
品质工程师进行质量分析或追溯时,需在海量数据中查询,传统方式只能按目录逐层查找,维度单一,效率低下。
半导体领域尤其是跟车载芯片相关,要求数据周期保存至少15年。传统NAS方案成本太高。
检测数据,需要与MES等系统统计数据进行比对,手工统计及比对方式原始低效。
定位分析需要多维度,如同产线的多个机台,同工厂的多条产线,甚至企业的多个工厂,现有模式是手工方式逐个查找,效率低下。
定位分析涉及的数据量巨大,现有模式数据导出耗时太长,严重影响问题定位。
全局分析涉及跨厂区数据调用,现有方式主要是打包下载上传或介质拷贝,有的还需流程审批,十分繁琐,效率低。
检测机台涉及多个供应商,种类复杂,数量多,以走动式逐一跟进管理为主,整体过程繁琐,效率低。
机台服务器存储空间有限,需频繁转出硬盘检测数据到其他介质,通过FTP等方式时有数据丢失现象。
检测机台的管理,以一名操作员管理多台机台居多,若数量较大,出现问题或故障时,无法及时察觉并跟进处理,影响产线业务的正常运转。
解决方案
面对半导体行业海量的产线质检数据,杉岩数据提供了检测数据管理系统(IDM),为多个生产线的机台检测设备提供图片、日志等数据的高效统一管理平台,帮助半导体企业实现海量数据高效采集汇聚、高性能存储、数据智能处理、数据便捷调用,有效破解半导体行业在产线检测数据存储、管理及应用方面的难题。
客户价值
人工复审更快捷:1000亿级文件秒级检索,效率提升可达数百倍。
质量追溯更及时:数据极速打包下载传递,业务等待时间更短。
工艺提升更精准:灵活标签策略,工艺问题定位更准确,分析更具针对性。
机台管理更省心:万级规模,自动发现、统一监控,统一部署/升级,数据自动采集上传,省时省力。
数据管理更敏捷:检测数据自动分层到磁带库,元数据保存在热温层,实现快速检索。
权限管理更清晰:细粒度权限管理机制,随岗位灵活自定义,数据实现有效共享,安全隔离。
快速适配多业务:高效协同对接YMS、MES、AI分析复判等业务系统
存储成本更低:图片压缩转换可缩小90%,可节省存储成本60%以上。
工作更有价值:自动化替代繁琐人工,可降低90%品质/设备管理低效投入,工作更聚焦。
运维投入更少:万级规模机台集中运维,减少大量现场人力,可节省运维成本30%以上。
投资成本更省:热温冷池数据全生命周期统一管理,无需单独部署备份系统,总投资成本更低。
成功案例
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