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D公司是一家专业从事锂离子电池研发、制造和销售的企业,在全球中小型移动电源领域处于领先地位,服务于全球顶级消费电子品牌。在D公司工厂生产线,采用了大量AOI、CCD设备,目前已有3000多机台和实验室设备,质检图片数据不断产生,面临存储空间不足、数据分散难以管理、数据无法检索和共享等挑战。该公司选择与杉岩数据合作,导入杉岩检测数据管理系统IDM,为多个生产线的3000+机台检测设备、数十亿质检图片、生产日志等数据提供统一存储和高效管理平台,打通业务系统数据阻隔,为智能制造提供有力支撑。
在半导体、消费电子、新能源汽车、动力电池、光伏等先进制造行业已普遍采用自动化、智能化生产设备的背景下,制造企业该如何提升质量追溯效率和精准度,并有效控制风险和损失?
面对“史上最严电池安全令”,新能源动力电池行业应如何应对?面对AI落地+质量管控的挑战,又该如何破局突围?
当全球汽车产业向新能源赛道加速转型,一场由数据驱动的智能制造革命正在重塑核心零部件的竞争格局。面对每年激增23%的全球电机电控市场规模,行业领军企业已率先意识到:海量检测数据不仅是质量追溯的档案库,更是质量提升、工艺优化的战略资源。
AI+数据驱动之下,构建覆盖全生命周期的数字化质量管理体系已成为制造业发展新质生产力的必然趋势。
DeepSeek开源推出的高性能分布式文件系统3FS(Fire-Flyer File System),以单机SSD性能极限挖掘与RDMA网络零拷贝传输为核心,重新定义了AI训练场景的高性能存储标准。面向海量非结构化数据场景,杉岩自研分布式KV存储“AgileDB”,与DeepSeek 3FS的元数据技术实现架构异曲同工。
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