从“制造”到“智造”

杉岩数据：联测优特半导体在数字化转型的过程中，为什么会采用分布式存储作为IT基础设施的基石？

UTAC王志林：联测优特半导体（东莞）有限公司是隶属于UTAC控股的一家公司。UTAC控股有限公司是行业领先的为各种半导体芯片提供组装和测试服务的独立供应商。在这些主要产品类别中提供全套的半导体组装和测试服务：模拟器件，混合信号和逻辑器件以及存储器。总部位于新加坡，在新加坡、泰国、中国、印度尼西亚和马来西亚都有生产基地。

作为一家专注于半导体芯片封装、测试的企业，其制造过程对生产设备的自动化、智能化有着很高的要求。随着智能制造的不断发展，联测优特半导体也在不断推进数字化转型和AI技术的应用。在这一过程中，将会产生大量的数据，这些数据以非结构化数据为主，考虑到分布式存储在处理非结构化数据的性能特点，我们决定采用分布式存储的解决方案。

新存储助力智能制造

杉岩数据：UTAC在利用分布式存储用于企业的生产制造方面有哪些规划？

UTAC王志林：在产品和方案的选型过程中，联测优特半导体结合企业自身产生数据的特点，考察了不同的供应商，以及不同的方案，最终，杉岩在分布式存储的技术优势，得到了我们的认可。我们和杉岩的合作，主要在三个方面：第一，实现生产设备、存储设备的无缝连接，我们要保证生产数据存到存储上的同时，不会影响生产设备的性能。第二，要在这一过程中实现对数据的全生命周期管理，通过监测、整理和分析产品使用中的数据提高企业服务附加值。第三，我们要建立一个基于海量数据的快速查询的功能。

联测优特半导体采用杉岩MOS海量对象存储，提供面向非结构化数据的跨机房统一存储，用来满足生产车间对数据的存储需求。生产存储由8个节点组成，分为热池和冷池，热池直接对接生产机台的应用程序，应用程序直接写文件到热池。热池数据通过生命周期管理，由杉岩的智能处理框架定期对图片进行格式处理，处理完成后的图片将转入冷池存储。另外在机房实现了灾备存储部署，通过设置策略将热池和冷池的所有数据异步复制到灾备存储。防止生产数据因误操作等出现逻辑故障或整个机房灾难等物理故障，导致数据丢失的情况。

截至目前，我们的数据通过杉岩智能处理框架进行格式处理，处理完成后的数据大小为原来的20%。当前，我们存储集群的可用容量已经达到PB级别，后期随着产量的增加，我们也会进行相应的扩容。

杉岩数据：您认为UTAC与杉岩合作的过程中，杉岩哪些地方能打动您?

UTAC王志林：在整个项目的交付过程中，杉岩有几个方面做的很不错：第一，整个方案设计的完整性；第二、技术实施的灵活性；第三、产品交付的及时性。因为我们产生的数据是海量的，如果这些数据得不到及时的处理，生产线的连续性就会受到影响。采用杉岩的海量对象存储产品以后，能够保证生产线7×24小时不间断运行，这对于提高生产效率来说，至关重要。

以“数据”为核心的新存储

杉岩数据：未来，联测优特半导体对数据的存储有哪些期待?

UTAC王志林：数据被存储、管理，最终都是为了信息和价值的挖掘。因此，在未来海量数据时代，我们关注的不局限于数据保存的时效性，更加关注数据的管理，以及数据的挖掘，去挖掘数据的一些潜在价值，推动生产制造向智能化方向发展。